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广州金属材料分析检测中心,检测出具 权威CMA/CNAS资质认证 国家认可的检测报告, 钢材类别:型材、板材、管材和金属制品四大类。
钢材产品:重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢,优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、钢管、金属制品等品种。
常见检测一化学成分:C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析;
常见分析一光谱分析:光电比色分析;极谱分析;电子探针X射线显微分析 宏观检验:镇静钢,连铸钢,沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定、酸浸试验、塔形发纹酸浸实验、硫印实验、断口检验等;
金相检验:金相显微镜检测脱碳层深度(GB/T224-1987)、晶粒度检测、钢中非金属夹杂物的检测、钢中化学成分偏析检测等;
工艺性能:淬透性实验、焊接性能实验、切削性能实验、磨损试验、金属弯曲实验、金属反复弯曲实验、金属线材反复弯曲实验、金属线材扭转实验、金属线材缠绕实验、金属项断实验、金属杯突试验等;
物理性能:金属塑性加工产品性能检验中物理性能指标的实验检测,主要检验项目有磁性能、密度、弹性模量、热膨胀系数、电阻值等。
电学性能:磁性能测量、密度测量、弹性模量测量、膨胀系数测量、电阻率的测量等;
化学性能:晶间腐蚀实验、抗氧化性能实验、大气腐蚀实验、全浸、间浸腐蚀实验等;
无损检测:超声波探伤、磁力探伤射线探伤、规格尺寸检测、表面缺陷检测等; 硬度:布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、肖氏硬度等;
拉伸:硬度指标(规定非比例伸长应力、规定总伸长应力、规定残余伸长应力、屈服点、抗拉强度)、塑性指标(伸长率;断面伸缩率)、高温蠕变实验(蠕变速度、持久强度极限、持久断后伸长率、持久断面收缩率)等; 冲击:高低温冲击实验、多次冲击实验等;
一、材质标准 1 碳素结构钢 GB/T700-1988 2 优质碳素结构钢 GB/T699-1999 3 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994 4 高耐候结构钢 GB/T4171-2000 5 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000 6 耐热钢板 GB/T4238-1992 7 桥梁用结构钢 GB/T 714-2000
公司名称:佛山市华谨检测技术服务有限公司
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近几年,新能源汽车发展势头迅猛。根据中汽协数据,2018年上半年,中国新能源汽车销量达到41.2万辆,同比增112%。并且从目前来看,尽管补贴幅度在逐渐降低,但随着双积分交易的正式启动,车企必将加快这一领域的布局,新能源汽车将继续保持较快增长。而值得注意的是,新能源汽车与传统汽车的不同不仅在于使用能源的不同,整车的制造工艺及材料也发生了很大变化。作为汽车主要材料的钢材需求自然也将受之影响。中国汽研汽车轻量化工程技术中心副总工程师赵岩近日在接受记者采访时表示,相较于传统汽车,新能源汽车除了对于钢材的需求量有所变化,在所使用钢材的种类上也有所区别。轻量化需求迫切,高强钢需求上涨新能源汽车正在快速发展,而续航里程的短板仍然是车企的“心头之患”。在这一情况下,汽车轻量化方案面临更多的需求。多项研究数据显示,就传统动力汽车而言,汽车自重每减少10%,可降低油耗6%-8%,降低二氧化碳排放13%。而对于新能源汽车来说,轻量化同样可以降低能耗,从而提高续航里程。近日,在由盖世汽车主办的2018中国汽车轻量化产业高峰论坛上,北汽股份研究院副院长、总工程师曹渡就明确指出,整备质量的增加会引起滚动阻力、加速阻力等的增加,从而导致能耗的提高,反之,轻量化则可以显著降低新能源车整车能耗率。其分享的数据显示,在市区的运行工况下,平均车重1600 kg的电动车如果减重20%,能量消耗可以减少15%。以具体车型为例,宝马i3整备质量仅为1195kg,比逸动纯电动轻415kg。若逸动纯电动车达到宝马i3整备质量,则续航里程可提升12%(200km),能耗率可以降低约12%(13.76kWh/km)。曹渡还表示,采用增加电池来增加行驶里程,成本往往会非常高。所以,新能源汽车将更重视整车轻量化,以便减少电池能耗,这样轻量化增加的成本可以“对冲”(抵消)节省下来的能耗成本。新能源汽车对于轻量化方案的需求更为迫切,而高强钢是实现汽车轻量化的有效措施。据了解,高强度钢是在普通钢材的基础上进一步提升性能,能够达到减重以及提高碰撞安全性的效果,在汽车底盘横梁加强板、悬架支架等等部件广泛应用。尽管其成本相比普通钢材有所增加,但是相较于其它轻质材料而言仍较有优势,是行业未来五年甚至更长时间内的发展重点。